تتضمن عملية إنتاج بوابة السكين بشكل رئيسي الخطوات التالية:
** مشتريات المواد الخام وفحصها: المواد الخام عالية الجودة هي الأساس لإنتاج صمامات بوابة السكين عالية الجودة . تشمل المواد الشائعة الصلب الكربوني ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والسبائك الصلب ، وما إلى ذلك. الوصول ، يجب تفتيشها بدقة ، ويتم اكتشاف التركيب الكيميائي عن طريق التحليل الطيفي ، ويتم اختبار الصلابة مع اختبار الصلابة ، كما أن المواد الرئيسية مطلوبة لتحليلها المعدني لضمان أن بنية المواد موحدة وخالية من العيوب .
تزوير وصب:
** التزوير: بالنسبة لأجزاء صمام البوابة التي تصمد أمام الضغط العالي وقطر كبير ، غالبًا ما يتم استخدام تقنية التزوير . يتم تسخين المواد الخام إلى درجة حرارة مناسبة ، ويتم تطبيق الضغط من خلال معدات التزوير للتسبب جودة التزوير . بعد التزوير ، يجب فحص الفراغ للعيوب مثل الشقوق الداخلية .
**casting: الصب هو طريقة شائعة لأجزاء صمام البوابة ذات الأشكال المعقدة ، مثل أجسام الصمامات وأغطية الصمامات . قم بعمل قال المسام والثقوب الرملية . بعد تشكيل الصب ، مطلوب اكتشاف العيوب أيضًا لضمان الجودة .
machining:
**machining rows : يجب تشكيل الفراغ المزور أو المصبوب لتلبية متطلبات التصميم ومتطلبات الدقة . تتم إزالة معظم الفائض من خلال الدوران والطحن والعمليات الأخرى لترك بدل آلات مناسب للتشطيب اللاحق .
**finishing : بعد الآلات الخشنة ، تدخل الأجزاء إلى مرحلة التشطيب ، ويتم استخدام معدات وأدوات تصنيع عالية الدقة لتشكيل الأجزاء الرئيسية من الأجزاء ، مثل ختم الأسطح وتوصيل الأسطح ، وعادة ما تلبي الحاجة إلى الحاجة إلى ارتفاع السطح}-ما بعد التشطيب. يتم اختبار الأجزاء لدقة الأبعاد والتسامح مع النموذج والموقف لضمان تلبية معايير رسم التصميم .
**معالجة الحرارة : لتحسين الخواص الميكانيكية لقطع أجزاء صمام البوابة ، مثل تحسين الصلابة والصلابة ومقاومة التآكل ، فإن المعالجة الحرارية مطلوبة . تشمل عمليات المعالجة الحرارية الشائعة معالجة المعالجة والمعدلات المتطلبات (}). يجب التحكم بشكل صارم للوقت ومعدل التبريد لضمان استقرار تأثير المعالجة الحرارية .
**معالجة السطح : لتحسين مقاومة التآكل وعلم الجمال في صمام البوابة ، يلزم المعالجة السطحية . على سبيل المثال ، يتم استخدام أداة آلة CNC لربط الخمسة محاور لتربية تسرب البوابة بين البوابة والخشونة السطحية داخل المقعد RA0 {{3}
**اختبار ضغط التجميع : أثناء عملية التجميع ، يتم اتباع "نظام التفتيش الثلاثة": يستخدم العمال كاشف محور بالليزر لتفسيره الذاتي للتأكد من أن خطأ التوازي في دليل البوابة أقل من أو يساوي 0 . 02 مم ؛ يتم التحقق من أداء الختم من خلال كاشف تسرب طيف كتلة الهيليوم خلال مرحلة الفحص المتبادل ؛ ويستخدم المفتش الخاص مقعد اختبار حالة العمل المحاكاة لاختبار التعب النهائي72-.
